Группа компаний Endress+Hauser

Медиа-центр

Мероприятия

Ваша карьера c Endress+Hauser

Онлайн-инструменты

Контакты

Нефтегазоперерабатывающее предприятие ночью

Отличная альтернатива механическим измерительным приборам

Повысьте безопасность и надежность и сократите затраты на техобслуживание

Сразу после установки механические измерительные приборы работают эффективно. Однако по мере старения оборудования и достижения технологических пределов расходы на техобслуживание резко возрастают. На обслуживание приборов расходуется дефицитное время. Процесс, управляемый несовершенными механическими приборами, остается стабильным.С другой стороны, единичная поломка может привести к полной остановке производства со всеми вытекающими последствиями – убытками, снижением безопасности и надежности. Поэтому очень важно спланировать замену устаревшей технологии для предотвращения таких ситуаций.

4,100

долларов/ час

цена полной остановки процесса, при скорости потока жидкости 2.0 м/с, стандартном трудопроводе DN 50, расходе приблизительно 15,000л/ час, с ценой 0.30 долларов за литр.

Управление деятельностью на терминалах

Наше предложение

В обязательства, которые Endress+Hauser берет на себя, входят обслуживание и оптимизация процессов наших заказчиков в любой точке мира. Единый подход на основе знаний и опыта компании, предусматривающий реализацию четких процедур, является гарантией качественного выполнения всех работ. Наши измерительные приборы, решения и услуги по обслуживанию помогают быстро принимать решения. Наши предложения предусматривают:

  • Соответствие рекомендациям по безопасности API 2350

  • Сокращение временных и финансовых затрат на планирование, проектирование и ввод в эксплуатацию

  • Повышение готовности и надежности процессов

  • Высокую эффективность изделий, и как следствие – малую полную стоимость владения

  • Межтестовый интервал до 12 лет

Нажмите здесь и узнайте, как повысить степень безопасность

  • Технологическая карта процесса переработки ©Endress+Hauser

    Процесс переработки

  • Технологическая карта ректификационной колонны на нефтеперерабатывающем заводе ©Endress+Hauser

    Ректификационная колонна

  • Технологическая карта колонны вакуумной ректификации на нефтеперерабатывающем заводе ©Endress+Hauser

    Колонна вакуумной ректификации

  • Технологическая карта хранения и транспортировки ©Endress+Hauser

    Хранение и транспортировка

  • Технологическая карта коммерческого учета при хранении ©Endress+Hauser

    Коммерческий учет при хранении в резервуарах

  • Технологическая карта динамического коммерческого учета ©Endress+Hauser

    Коммерческий учет при транспортировке

  • Система предотвращения перелива для резервуара с химикатами – технологическая карта с параметрами ©Endress+Hauser

    Реализуйте мониторинг безопасности резервуара и предотвратите риск переливов благодаря автоматической системе противоаварийной защиты.

Области применения

Ректификационная колонна

Базовые процессы на нефтеперерабатывающих заводах основаны на нагревании и частичном испарении углеводородов. В рамках этих процессов необходимо максимизировать скорость подачи сырья в колонну, при этом обеспечивая соответствие смеси сырых нефтепродуктов экологическим требованиям. Модернизация ваших технологий измерения уровня поможет избежать дорогостоящих простоев. Микроимпульсный уровнемер (Levelflex) - это надежная (функциональная безопасность по ГОСТ Р МЭК 61508) альтернатива буйковым уровнемерам , так как на них не влияет плотность и измерения температуры продукта.

Изображение ректификационных колонн нефтеперерабатывающего завода

Вакуумная ректификация

Колебания температуры в процессе вакуумной ректификации зачастую ставят под угрозу надежность результатов измерений. Кроме того, механическое и термическое воздействие приводит к разрушению капилляров через каждые 4-6 месяцев. Предотвратите простои из-за некорректных измерений, внедрив надежную технологию – например, электронную систему измерения перепада давления. Минимизация рисков для безопасности процесса благодаря соответствующей архитектуре и конструкции.

Фотография микроимпульсного уровнемера, установленного в колонне вакуумной ректификации

Резервуары хранения

Поплавковые датчики все еще используются для контроля уровня из-за своей дешевизны. Однако, на их надежность влиют колебания плотности, а также склонность к образованию налипаний со временем, что может вызвать неточность или полное отсутствие (застревание/блокировка) сингализации.Это ведет к высоким расходам на обслуживание из-за необходимости регулярной очистки и демонтажа, что делает контрольные испытания времязатратными и затруднительными. Замените ваши поплавковые датчики вибрационными датчиками предельного уровня для повышения эксплуатационной готовности и безопасности.

  • Сокращение вренных затрат на обслуживание, тестирования и очистку

  • Функции самодиагностики и уровень SIL3 (по ГОСТ Р МЭК 61508)

  • Межтестовый интервал до 12 лет

Фото резервуарного прака хранения на нефтеперерабатывающем заводе

Транспортировка топлива

Устаревшие технологии измерения расхода, такие как объемное вытеснение, турбины, ротаметры и перепад давления - когда-то были оптимальным или единственно доступным решением для некоторых применений - теперь не единственный возможный вариант. Современные технологии измерения расхода, такие как вихревые, ультразвуковые и кориолисовые расходомеры, намного надежнее, особенно когда требуется усовершенствование технологических процессов.

  • Искробезопасность

  • Экономия затрат на прокладке кабелей

  • Повышение производительности и снижение потребности в техническом обслуживании

  • Прямое измерение массового расхода

Фото специалиста Endress+Hauser, устанавливающего кориолисовый расходомер на заводе заказчика

Познакомьтесь с экспертом

Преимущества

Компания Endress+Hauser всегда следует инновационному духу и всегда ставит своей целью создание преимуществ для вас. Мы предоставляем вам самые лучшие решения и при этом обеспечиваем безопасность процесса. Команда наших опытных инженеров поможет вам подобрать надлежащие приборы для важнейших точек измерения. Мы нацелены на долговременное и постоянное сотрудничество.

273

патента подано в 2016 году

50%

- общая экономия на эксплуатационных издержках, которая обеспечивается применением системы Electronic dP.

10 миллионов

измерительных приборов установлено по всему миру

Примеры успешного применения

Данный сайт использует файлы «cookie». Продолжая просмотр сайта, вы соглашаетесь на использование нами файлов «cookie». Узнайте больше здесь закрыть

Выберите страну / регион