Система контроля производства пара окупилась менее чем за два года

Компания ArcelorMittal Zenica систематически сокращает затраты на энергию

От ручного подсчета до автоматического измерения: решение «под ключ» по измерению пара как энергоресурса позволило сократить затраты.

Оценка потерь во время трансфера – одна из основных задач топливно-энергетического комплекса. ©ArcelorMittal Zenica

Оценка потерь во время трансфера – одна из основных задач энергетического комплекса завода, ответственного за производство пара, поступающего на производства и в системы отопления.

Результаты

  • Точные, непротиворечивые данные по выработке, трансферу и потреблению пара

  • Контролируемое потребление пара благодаря точному учету потребления каждым клиентом

  • Контроль количества доставленного продукта и потерь в ходе транспортировки по системе трубопроводов

  • Персонализированные отчеты для контроля

Руководство компании ArcelorMittal Zenica имеет возможность вести гибкую ценовую политику.

Благодаря предоставленному и внедренному решению руководство компании ArcelorMittal Zenica имеет возможность принимать правильные решения для сокращения затрат на энергию

Эмир Крго, Начальник производства
Топливно-энергетический комплекс, ArcelorMittal Zenica, Босния и Герцеговина

Задача

Несмотря на то, что потребление пара очень важный параметр для прибыльности компании, его отбор внутренними клиентами рассчитывался на основе эмпирических стандартов. Как обязательное требование для роста энергетической эффективности, энергетическому комплекса завода требовались:

  • Контроль производства и потребления пара в режиме реального времени

  • Доступ к централизованной базе данных

Наше решение

Мы интегрировали разработанную нами систему контроля пара в существующую систему энергоконтроля. Решение включает в себя:

  • Приборы и приложения для управления энергией

  • Сбор и визуализацию данных

  • Монтажные работы

Кроме того, клиент получил все необходимые сервисные услуги.

Составные части системы

Выберите рынок / регион