Простой и незамысловатый переход технологических установок в цифровой формат
Технология IO-Link набирает популярность как эффективный вариант для перехода на цифровые системы в компактных технологических установках с низкими требованиями к измерениям.
Перевод предприятий на цифровые технологии на полевом уровне является решающим фактором успеха для обеспечения долгосрочной конкурентоспособности. Выбор правильной технологии связи зависит от области применения, степени сложности датчиков и требований к сети.
Стандарт Industrial Ethernet постепенно превращается в революционный стандарт для автоматизации технологических установок, не в последнюю очередь благодаря внедрению Ethernet-APL. Бесперебойная связь без преобразования протоколов наилучшим образом раскрывает дополнительные функции интеллектуальных измерительных приборов и исполнительных механизмов, обеспечивая оптимальную работу предприятия.
Однако на каждом предприятии есть множество конечных переключателей и потенциально менее критичных точек измерения, которые могут быть оснащены более простыми приборами. В этом случае IO-Link вносит важный вклад в полную цифровизацию производства на полевом уровне и становится полезным дополнением, особенно в пищевой промышленности и производстве напитков и биологических наук.
Что касается кибербезопасности
Процесс цифровизации может вызвать опасения: несмотря на то, что он открывает новые возможности, с ним также связаны и проблемы, особенно в области кибербезопасности. Двунаправленная архитектура IO-Link «точка-точка» в сочетании со способностью ведущего устройства IO-Link шифровать данные обеспечивает дополнительный уровень защиты для технологических процессов. Используя IO-Link, можно укрепить систему защиты предприятия от внешних киберугроз и обезопасить критически важные процессы.
Как выбрать технологию, подходящую под запросы конкретного предприятия?
Является ли процесс цифровизации на полевом уровне изначально сложным и рассчитанным на специалистов? По мнению Франца Дюрмейера, руководителя отдела цифровой интеграции компании Endress+Hauser, ответ таков: не обязательно. Если в проекте используются сложные датчики, критические точки измерения или большие расстояния, эксперт по цифровой интеграции компании Endress+Hauser рекомендует использовать промышленный Ethernet, чтобы в полной мере задействовать расширенные функции измерительных приборов и аналитики данных. «Но в небольших областях для коммутаторов и простых датчиков IO-Link является хорошим вариантом», — говорит он. Поскольку он может работать на базе существующей структуры Ethernet или полевой шины, некритичные точки измерения можно экономически эффективно цифровизировать, что позволяет улучшить мониторинг и техническое обслуживание.
IO-Link — это открытый стандарт цифровой связи, введенный примерно два десятилетия назад для автоматизации производства. Двунаправленная архитектура, экономическая эффективность и простота реализации вызвали интерес со стороны технологической промышленности. В отличие от классических шинных систем, IO-Link основан на топологии «точка-точка», когда каждый датчик подключается непосредственно через стандартный кабель к ведущему устройству IO-Link. В свою очередь, он легко интегрируется в часто используемые полевые шины и системы управления, обеспечивая двусторонний обмен данными.
Простота и совместимость IO-Link делают его особенно подходящим для систем, монтируемых на платформе, в пищевой промышленности. Технология, как правило, идеально подходит для малогабаритных приложений с ограниченным числом точек измерения (например, в системах дозирования, наполнения и очистки на месте, а также в коммунальном хозяйстве и системах очистки воды). При этом максимальной длины кабеля, равной 20 метрам, и скорости передачи данных, примерно сопоставимой с модемом 90-х годов, более чем достаточно для работы. «Для таких применений Endress+Hauser предлагает обширное портфолио гигиенических изделий IO-Link, отвечающих всем необходимым технологическим параметрам», — говорит Дюрмейер.
Загрузки
Познакомьтесь с дополнительными материалами
