Измерение давления
Измерение давления и перепада давления для жидкостей, газов и паров.
F
L
E
X
Простые продукты
Легкий выбор, установка и управление
Технический уровень
Простота
Стандартные продукты
Надежность, прочность и неприхотливость
Технический уровень
Простота
Технический уровень
Простота
Технический уровень
Простота
Выбор категории FLEX
Технический уровень
Простота
Выбор варианта Fundamental
Выполнение основных измерительных задач
Технический уровень
Простота
Выбор варианта Lean
Простое управление основными процессами
Технический уровень
Простота
Выбор варианта Extended
Оптимизация процессов с помощью инновационных технологий
Технический уровень
Простота
Выбор варианта Xpert
Управление самыми сложными областями применения
Технический уровень
Простота
New
Сравнить
Погрешность
Standard 0.1%
Рабочая температура
-40°C...+130°C (-40°F...+266°F)
Диапазон измерения давления
400 mbar...100 bar
Материал мембраны процесса
316L
Рабочий диапазон
400 mbar...100 bar
Погрешность
Standard:
Рабочая температура
Standard:
Диапазон измерения давления
100 mbar…100 bar
Материал мембраны процесса
316L
Рабочий диапазон
100 mbar…100 bar
Погрешность
Стандартное исполнение:
Рабочая температура
Стандартное исполнение:
Диапазон измерения давления
400 mbar...700 bar
Смачиваемые части
316L, AlloyC,
Материал мембраны процесса
316L, AlloyC,
Рабочий диапазон
400 mbar...700 bar
Погрешность
Standard:
Рабочая температура
-40°C...+110°C
Материал мембраны процесса
316L, AlloyC, Gold
Рабочий диапазон
100 mbar...40 bar
Погрешность
Standard:
Рабочая температура
-70°C...+250°C
Диапазон измерения давления
100 mbar...40 bar
Смачиваемые части
316L
Материал мембраны процесса
316L
Рабочий диапазон
100 mbar...40 bar
Погрешность
Standard:
Рабочая температура
Standard:
Материал мембраны процесса
316L, AlloyC, Gold
Рабочий диапазон
1 bar...400 bar
Погрешность
0,075% одного датчика,
Рабочая температура
–25...+150°C
Диапазон измерения давления
100 мбар...40 бар
Рабочее давление абс. / макс. предел избыточного давления
60 бар (900 фунт/кв. дюйм)
Материал мембраны процесса
Керамический
Рабочий диапазон
100 мбар...40 бар
Погрешность
0,075% одного датчика,
Рабочая температура
–40...+125°C
Диапазон измерения давления
400 мбар...10 бар
Рабочее давление абс. / макс. предел избыточного давления
160 бар (2400 фунт/кв. дюйм)
Смачиваемые части
316L, Alloy C
Материал мембраны процесса
316L, AlloyC,
Рабочий диапазон
400 мбар...10 бар
Погрешность
0.3 %
Рабочая температура
-25 °C…+100 °C
Диапазон измерения давления
+100 мбар…+40 бар
Рабочий диапазон
+100 мбар...+40 бар
Погрешность
Standard:
Диапазон измерения
10 mbar...40 bar
Рабочая температура
-40°C...+110°C
Диапазон измерения давления
30 мбар ... 40 бар
Диапазон температур продукта
-40°C...+110°C
Смачиваемые части
316L, AlloyC
Материал мембраны процесса
316L, AlloyC,
Смачиваемые материалы
316L, Alloy
Рабочий диапазон
10 мбар ... 40 бар
Вам нужна помощь в выборе и определении размера вашего следующего устройства?
Удобно выбирайте, размер и настраивайте продукты, которые лучше всего подходят для ваших измерительных задач и приложений.
Приборы для измерения давления
Компания Endress+Hauser предлагает широкий ассортимент приборов для измерения давления в промышленных условиях, работающих с жидкостями, пастами и газами. Приборы охватывают абсолютное, избыточное, дифференциальное и гидростатическое давление, а также позволяют надежно определять уровень и расход.
Разработанные для гигиенических и негигиенических применений, датчики давления Endress+Hauser обеспечивают точные и стабильные измерения в широком спектре отраслей промышленности, включая химическую и нефтехимическую, фармацевтическую, пищевую, природоохранную, энергетическую, судостроительную и автомобильную.
В современных системах управления промышленными процессами точное и стабильное измерение давления имеет решающее значение для безопасной и эффективной работы. Датчики давления Endress+Hauser сочетают в себе прочную конструкцию и передовые сенсорные технологии, обеспечивая надежное и точное измерение давления даже в сложных промышленных условиях.
Available sensor technologies include:
Керамические датчики давления для химически стойкого измерения давления и надежной работы в вакуумных системах. Кремниевые датчики давления обеспечивают высокую точность измерения при минимальном влиянии температуры. Измерительные ячейки с технологией Contite , герметично закрытые и устойчивые к конденсации. Диафрагменные уплотнения для защиты датчика давления от агрессивных или абразивных сред. Для измерения перепада давления компания Endress+Hauser предлагает решения, основанные на двух сенсорных модулях, объединенных одним преобразователем. При гидростатическом измерении уровня преобразователь давления в цифровом виде вычисляет перепад давления, комбинируя гидростатическое давление на дне сосуда с давлением в надпространстве на его поверхности, что обеспечивает надежное определение уровня.
Надежное управление технологическим процессом: Точное и стабильное измерение давления обеспечивает стабильное качество продукции, оптимизированную эффективность процесса и повышенную безопасность предприятия в широком диапазоне промышленных применений. Универсальные датчики давления: Широкий ассортимент датчиков давления поддерживает измерение избыточного давления, абсолютного давления, перепада давления и гидростатического давления, что обеспечивает надежное использование в различных областях применения и с различными технологическими средами. Передовые сенсорные технологии: Керамические, кремниевые, Contite Technology и мембранные уплотнения обеспечивают точное измерение давления даже в экстремальных условиях, таких как агрессивные среды, высокие температуры или вакуум. Соответствие стандартам и безопасность: Международные сертификаты для работы во взрывоопасных зонах, гигиенических процессах и функциональной безопасности гарантируют соответствие стандартам и безопасную работу датчиков давления в регулируемых промышленных условиях. Низкие эксплуатационные расходы: Прочная конструкция устройства, долговременная стабильность измерений и простота обслуживания способствуют снижению затрат на протяжении всего жизненного цикла и высокой доступности предприятия. Доступность и поддержка по всему миру: Глобальная сеть обеспечивает доступность приборов, услуг и поддержки по всему миру, от планирования проекта до ввода в эксплуатацию, эксплуатации и технического обслуживания.
Узнайте больше о датчиках давления и принципах измерения давления.
Как измеряется давление?
Измерение давления описывает определение силы, оказываемой жидкостью (жидкостью или газом) на поверхность. Обычно оно выражается как сила на единицу площади с использованием таких единиц, как паскаль (Па), бар или psi. Точное измерение давления имеет важное значение для безопасного, надежного и эффективного управления технологическими процессами в широком спектре промышленных применений.
Что такое датчик давления и как работает выходной сигнал 4–20 мА?
Датчик давления - это измерительное устройство, преобразующее физическое давление в электрический сигнал для систем мониторинга, управления и автоматизации. Используя различные технологии датчиков давления, датчик обнаруживает изменения давления и передает измеренные значения в системы управления. Датчики давления используются в широком спектре применений, от измерения избыточного и абсолютного давления до измерения перепада давления и гидростатического давления, включая определение уровня и расхода.
Многие датчики давления используют стандартизированный аналоговый выходной сигнал 4–20 мА для передачи измеренных значений давления в промышленные системы управления. Диапазон измеренного давления представляется текущим сигналом, где 4 мА соответствует минимальному значению давления, а 20 мА — максимальному. Многие датчики давления предлагают выходной сигнал 4–20 мА, поскольку это обеспечивает высокую помехоустойчивость, надежную передачу сигнала на большие расстояния и совместимость с большинством систем управления технологическими процессами и автоматизации.
Какие существуют основные типы измерения давления?
Существует несколько типов измерения давления, определяемых точкой отсчета, используемой датчиком давления. Наиболее распространенные типы измерения давления в промышленных приложениях включают абсолютное давление, избыточное давление, перепад давления и гидростатическое давление.
Абсолютное давление
Абсолютное давление измеряется относительно вакуума (нулевого давления). Оно широко используется в тех случаях, когда колебания атмосферного давления не должны влиять на измерение.
Манометрическое давление
Манометрическое давление измеряет давление относительно атмосферного давления, которое принимается за нулевую точку. Этот тип измерения давления широко используется для контроля избыточного и пониженного давления в промышленных процессах.
Разница давлений
Измерение перепада давления определяет разницу давлений между двумя точками технологического процесса. Датчики перепада давления обычно имеют два порта для измерения давления и используются для контроля расхода, состояния фильтров и уровня.
Гидростатическое давление
Измерение гидростатического давления относится к давлению, оказываемому покоящейся жидкостью под действием силы тяжести. Оно сравнивает гидростатическое давление у основания столба жидкости с заданным эталонным давлением. Поскольку на измерение гидростатического давления не влияют образование пены или внутренние структуры сосуда, оно широко используется для непрерывного измерения уровня в резервуарах и открытых емкостях.
Как изменения температуры влияют на точность измерения давления?
Изменения температуры могут влиять на точность измерения давления датчиками, воздействуя на материалы датчиков, заполняющие жидкости и электронные компоненты. Колебания температуры окружающей среды и технологического процесса могут вызывать дрейф сигнала или отклонения в измерениях, если они не компенсируются должным образом.
Датчики давления Endress+Hauser разработаны с учетом встроенной температурной компенсации и изготовлены из прочных материалов, таких как нержавеющая сталь, что минимизирует погрешности измерений, связанные с температурой. В системах с мембранными уплотнениями передовые технологии, такие как мембрана TempC, дополнительно снижают влияние колебаний температуры технологического процесса и окружающей среды, обеспечивая стабильное и точное измерение давления даже в суровых промышленных условиях.
Каким образом мембранные уплотнения и капиллярные системы улучшают измерение давления в жестких технологических и окружающих условиях?
Диафрагменные уплотнения повышают точность и надежность измерения давления, защищая датчик давления от агрессивных, абразивных или вязких технологических сред. Давление технологического процесса воздействует на диафрагму и передается через заполняющую жидкость к датчику давления, обеспечивая безопасное и надежное измерение в жестких условиях эксплуатации. Такая косвенная передача давления изолирует датчик от технологического процесса, что делает диафрагменные уплотнения идеальными для применений с высокими температурами, агрессивными средами или гигиеническими требованиями.
В системах с выносным диафрагменным уплотнением для передачи сигнала давления от диафрагменного уплотнения к датчику давления используются капиллярные системы. Эти системы должны работать в пределах заданных температур и давлений окружающей среды для поддержания точности измерений. Условия окружающей среды, такие как колебания температуры, тепловое излучение и воздействие окружающей среды, могут влиять на работу капиллярных датчиков давления, потенциально приводя к отклонениям в измерениях, если не обеспечить надлежащее управление.
Для обеспечения стабильного и точного измерения давления обычно используются капиллярные системы с датчиками дифференциального и гидростатического давления, особенно в областях применения, связанных с высокими температурами технологических процессов, агрессивными средами или труднодоступными точками измерения. Для поддержания точности измерения необходимо обеспечить, чтобы температура окружающей среды в корпусе датчика оставалась в пределах заданных значений, а капилляры были правильно проложены и защищены от внешних температурных воздействий. Передовые технологии, такие как мембрана TempC, дополнительно повышают точность измерения давления за счет минимизации ошибок измерения, связанных с температурой. Это приводит к повышению точности и долговременной стабильности даже в условиях сильных колебаний температуры окружающей среды или технологического процесса.
Компания Endress+Hauser предоставляет подробные рекомендации по применению мембранных уплотнений и капиллярных систем для обеспечения надежного измерения давления в различных технологических и экологических условиях.
Какие существуют единицы измерения давления?
Давление может измеряться в нескольких стандартизированных единицах, в зависимости от области применения, отрасли и региональных стандартов. Наиболее распространенные единицы измерения давления, используемые в промышленности, включают:
Паскаль (Па) – единица измерения давления в системе СИ. Один паскаль равен одному ньютону на квадратный метр (1 Па = 1 Н/м²), это означает, что сила в один ньютон, равномерно распределенная по площади в один квадратный метр, создает давление в один паскаль. Паскаль в основном используется в научных, лабораторных и низкотемпературных приложениях. Бар – широко используется в промышленности. Один бар равен 100 000 паскалям (1 бар = 100 000 Па) и обычно применяется в автоматизации технологических процессов, машиностроении и эксплуатации промышленных предприятий. Миллибар (мбар) – широко используется в метеорологии и в системах низкого давления. Один миллибар равен 100 паскалям (1 мбар = 100 Па). Атмосфера (атм) – основана на среднем атмосферном давлении на уровне моря. Одна атмосфера составляет приблизительно 101 325 паскалей (1 атм ≈ 101 325 Па). Торр — преимущественно используется в измерениях вакуума и в тонкопленочных приложениях. Один торр равен приблизительно 133,322 паскалям (1 Торр ≈ 133,322 Па). Фунты на квадратный дюйм (psi) – широко распространенный показатель в механических системах и используемый в Соединенных Штатах. Один psi равен приблизительно 6894,76 паскалям (1 psi ≈ 6894,76 Па). Датчики давления Endress+Hauser поддерживают все распространенные единицы измерения давления, включая Па, бар, мбар, psi, атм и торр, в рамках всего ассортимента приборов абсолютного, избыточного, дифференциального и гидростатического давления. Это обеспечивает совместимость с мировыми стандартами и различными промышленными областями применения. Типичные диапазоны измерения датчиков давления варьируются от 0,3 дюйма водяного столба (inWC) для применений с низким давлением до 20 000 psi (PSIG) для промышленных процессов с высоким давлением.
Что такое манометры и чем они отличаются от датчиков давления?
Манометры - это механические измерительные приборы, которые отображают значения давления непосредственно в точке измерения. Обычно их используют для визуального контроля.
Распространенные типы манометров:
Манометры Бурдона – используют изогнутую металлическую трубку, которая изгибается под действием приложенного давления. Движение трубки механически передается на стрелку, что делает их наиболее распространенным типом манометров в промышленности. Жидкостные манометры – измеряют давление путем уравновешивания веса столба жидкости с приложенным давлением. Обычно используются для измерения низкого давления и в лабораторных условиях. Анероидные манометры – используют упругий металлический элемент, который деформируется под давлением. Эта деформация механически преобразуется в показание давления. В отличие от манометров, датчики давления преобразуют измеренное давление в электрический сигнал, например, 4–20 мА или цифровые сигналы связи, которые могут передаваться в системы управления, ПЛК или распределенные системы управления (РСУ). Это делает датчики давления необходимыми для автоматизации процессов, непрерывного мониторинга и расширенного управления технологическими процессами. В то время как манометры подходят для простой локальной индикации давления, датчики давления используются в автоматизированных промышленных приложениях, включая измерение абсолютного, избыточного, дифференциального и гидростатического давления.
В чем разница между динамическим и статическим давлением, и как они измеряются?
Динамическое давление
Динамическое давление — это давление, создаваемое движущейся жидкостью. Оно напрямую связано со скоростью жидкости и играет ключевую роль в измерении и расчете расхода. Динамическое давление обычно используется вместе со статическим давлением для определения полного давления в приложениях гидродинамики, таких как мониторинг потока в трубах, воздуховодах и открытых каналах. Динамическое давление особенно важно в промышленных приложениях, связанных с потоками, системах вентиляции и аэродинамических измерениях, где изменения скорости жидкости влияют на условия давления.
Динамическое давление измеряется путем определения давления, создаваемого движущейся жидкостью. На практике его обычно измеряют косвенно, сравнивая полное давление и статическое давление. Разница между этими двумя значениями представляет собой динамическое давление и напрямую связана со скоростью жидкости.
Статическое давление
Статическое давление — это давление, оказываемое жидкостью в состоянии покоя или независимо от скорости её потока. Оно представляет собой фактическое термодинамическое давление жидкости или газа, равномерно действующее во всех направлениях на стенки сосуда, трубы или измерительной поверхности. Статическое давление является фундаментальным параметром в измерении давления и мониторинге технологических процессов. В промышленных и инженерных приложениях статическое давление используется для мониторинга состояния системы, обнаружения избыточного или пониженного давления, а также в качестве эталона для других измерений давления. Статическое давление также является ключевым компонентом в расчетах полного давления, где оно дополняет динамическое давление в приложениях, связанных с потоками жидкости.
Статическое давление обычно измеряется с помощью таких приборов, как пьезометры, которые определяют давление жидкости, измеряя высоту столба жидкости относительно силы тяжести. Этот метод широко используется в гидрологии, мониторинге грунтовых вод и геотехнической инженерии, а также в приложениях, связанных с жидкостями под низким давлением.
Что такое калибровка и почему она важна для датчиков давления?
Калибровка — это сравнение измеренного значения датчика давления с известным эталонным значением для выявления любых отклонений от ожидаемого значения давления. Она не изменяет настройки прибора, но проверяет, насколько точно прибор измеряет давление в пределах заданных допусков.
Калибровка необходима при использовании датчиков давления, поскольку изменения температуры, условия технологического процесса и длительная эксплуатация могут со временем влиять на точность измерений. Регулярная калибровка помогает выявлять дрейф показаний, обеспечивает надежные показания давления и поддерживает стабильное управление технологическим процессом. Поддерживая точность измерения давления, калибровка повышает безопасность производства, качество продукции и соответствие отраслевым стандартам, одновременно снижая риск незапланированных простоев и неэффективности технологического процесса.
Компания Endress+Hauser также предлагает заводскую калибровку датчиков давления. Датчики давления Endress+Hauser калибруются на заводе в процессе производства с использованием автоматизированных, прослеживаемых систем калибровки. Каждый полностью собранный датчик давления калибруется и проверяется по заданным эталонным точкам давления, чтобы гарантировать соответствие требуемой точности и производительности перед отгрузкой. В зависимости от выбранной опции, Endress+Hauser может также предоставить сертификаты заводской калибровки, включая сертификаты, аккредитованные по стандарту ISO/IEC17025 (DAkkS), обеспечивающие документированную прослеживаемость и соответствие международным стандартам качества.
Как часто следует калибровать датчики давления и какие факторы влияют на частоту калибровки датчиков давления?
Рекомендуемый интервал калибровки датчиков давления зависит от конкретного применения, условий процесса и нормативных требований. Как правило, датчики давления калибруются через регулярные интервалы для обеспечения долговременной точности измерений, безопасности процесса и соответствия стандартам качества.
Частота калибровки датчика давления определяется несколькими факторами:
Условия процесса, такие как колебания температуры, циклы давления и агрессивные среды. Влияние окружающей среды, включая изменения температуры окружающей среды и вибрацию. Требования к точности применения. Отраслевые нормы и внутренние стандарты качества. В частности, колебания температуры могут влиять на работу датчика с течением времени. Без надлежащей компенсации эти колебания могут привести к дрейфу измерений и снижению надежности.
Благодаря высокой долговременной стабильности и прочной конструкции датчики давления Endress+Hauser помогают операторам оптимизировать интервалы калибровки без ущерба для надежности измерений. Это снижает трудозатраты на техническое обслуживание, уменьшает эксплуатационные расходы и повышает доступность оборудования, сохраняя при этом уверенность в результатах измерений.
Развернуть
Скрыть
Очень компактный, исключительно мощный: Compact Line
Загрузки
Познакомьтесь с дополнительными материалами
Обзорная брошюра
Приборы измерения давления
Загрузить
Ваша конфиденциальность очень важна для нас
Мы используем файлы cookie для повышения удобства просмотра веб-страниц, сбора статистических данных для оптимизации функциональности сайта, а также для показа рекламы и контента, адаптированных специально под вас.
Выбирая опцию "Принять все", вы соглашаетесь с использованием нами файлов cookie.Политикой использования файлов cookie .
Настроить
Принять только необходимое
Принять все
