Принципы измерения меряются силой: технологии измерения кислорода вступают в бой

Лазерная абсорбционная спектроскопия с перестраиваемым диодным лазером (TDLAS) уже хорошо известна как технология высокоселективных измерений и до настоящего времени широко применялась в сложных задачах химической, нефтехимической промышленности, а также в системах контроля процессов горения. Её преимущества заключаются в высокой надёжности, устойчивости к помехам и минимальных требованиях к техническому обслуживанию. Теперь благодаря новому поколению технологических датчиков типа TDLAS компании Endress+Hauser, эта технология доступна по цене, которая делает их очень привлекательным вариантом для стандартных измерений. Уже доказавший свою эффективность более чем на 500 измерительных станциях, данный датчик TRANSIC100LP разработан во взрывозащищённом исполнении (в соответствии с требованиями ATEX/IECEx) для установки в зоне 1 и выполнения измерений в зоне 0, и может применяться как локально, так и в экстракционных системах.

После года испытаний американская химическая компания, проводившая сравнение, довольно быстро приняла решение. Она искала альтернативный тип измерительной технологии после того, как неоднократно столкнулась с проблемами в работе своих парамагнитных кислородных анализаторов. Также было крайне важно, чтобы устройство оставалось легко доступным после установки на резервуаре; в идеале должны быть обеспечены такие условия, при которых не требуется оборудование для подготовки газа, а калибровку можно было бы выполнять непосредственно на месте. В конечном итоге победу над конкурентами одержал лазерный датчик TRANSIC121LP с сертификатом FM для применения во взрывозащищённых зонах. Фильтр из ПТФЭ, предназначенный для защиты датчика, позволил полностью отказаться от оборудования для подготовки газа. Кроме того, простая экстрактивная система отбора газа обеспечила такую установку датчика, при которой он остаётся легко доступным. В итоге оборудование значительно упростило для обслуживающего персонала процесс калибровки с использованием азота и атмосферного воздуха.

Компания тщательно проанализировала и сравнила два принципа измерения в абсолютно нейтральных условиях, учитывая, в том числе, фактор стоимости. В данном случае технология TDLAS и концепция датчика стали явным победителем: фактически затраты на подготовку газа снизились практически до нуля. Аналогично, затраты на монтаж сократились на три четверти, а совокупные расходы при использовании измерения методом TDLAS оказались на 64 % ниже, чем при применении парамагнитного метода измерения. Даже в части обслуживания показатели датчика TRANSIC оказались весьма показательными: данная технология позволила без труда сэкономить 75 % затрат. При этом было зафиксировано, что для измерений методом TDLAS потребовался один час технического обслуживания оборудования для подготовки газа в месяц, тогда как при парамагнитном методе — четыре часа в месяц. Более того, результаты показали, что для измерительной станции, работающей по методу TDLAS, за год потребовалась лишь четвертая часть запчастей и расходных материалов по сравнению с парамагнитным методом измерения.