Гигиенические термометры
Компактные и модульные датчики температуры в гигиеническом исполнении для стерильных технологических процессов и применения в биологических науках, пищевой промышленности и производстве напитков
F
L
E
X
Простые продукты
Легкий выбор, установка и управление
Технический уровень
Простота
Стандартные продукты
Надежность, прочность и неприхотливость
Технический уровень
Простота
Технический уровень
Простота
Технический уровень
Простота
Выбор категории FLEX
Технический уровень
Простота
Выбор варианта Fundamental
Выполнение основных измерительных задач
Технический уровень
Простота
Выбор варианта Lean
Простое управление основными процессами
Технический уровень
Простота
Выбор варианта Extended
Оптимизация процессов с помощью инновационных технологий
Технический уровень
Простота
Выбор варианта Xpert
Управление самыми сложными областями применения
Технический уровень
Простота
Сравнить
Погрешность
класс A в соотв. с IEC 60751
Время отклика
t50 = 1 с t90 = 2 с
Макс. рабочее давление (статическое)
при 20 °C: 50 бар
Диапазон рабочих температур
PT 100: -50 °C ...200 °C (-58 °F ...392 °F)
Максимальная длина по запросу
до 600,00 мм
Время отклика
t50 = 2,5 с t90 = 9,5 с
Макс. рабочее давление (статическое)
при 20 °C: 40 бар (580 psi)
Диапазон рабочих температур
PT 100: -40 °C ...160 °C (-40 °F ... 320 °F)
Максимальная длина по запросу
до 900,00 мм (35,4'')
Время отклика
t50 = 2,5 с t90 = 9,5 с
Макс. рабочее давление (статическое)
при 20 °C: 40 бар (580 psi)
Диапазон рабочих температур
PT 100: -40 °C ...160 °C (-40 °F ... 320 °F)
Максимальная длина по запросу
до711 мм (28") по запросу
Погрешность
класс A согласно ГОСТ Р МЭК 60751 класс AA согласно ГОСТ Р МЭК 60751
Время отклика
в зависимости от конфигурации QuickSens: t90 = 1,5 с StrongSens: t90 = 9,5 с
Макс. рабочее давление (статическое)
при 20 °C: 40 бар (580 psi)
Диапазон рабочих температур
PT100: -200 °C ... 600 °C (-328 °F ... 1112 °F) StrongSens: -50 °C ... 500 °C (-58 °F ... 932 °F) QuickSens: -50 °C ... 200 °C (-58 °F ... 392 °F)
Погрешность
класс B согласно ГОСТ Р МЭК 60751 класс A согласно ГОСТ Р МЭК 60751 класс AA согласно ГОСТ Р МЭК 60751
Время отклика
в зависимости от конфигурации QuickSens: t90 = 1,5 с StrongSens: t90 = 9,5 с
Макс. рабочее давление (статическое)
при 20 °C: 40 бар (580 psi)
Диапазон рабочих температур
PT100 WW: -200 °C ... 600 °C (-328 °F ... 1112 °F) StrongSens: -50 °C ... 500 °C (-58 °F ... 932 °F) QuickSens: -50 °C ... 200 °C (-58 °F ... 392 °F) PT100 TF: -50 °C ... 200 °C
Максимальная длина по запросу
48"
Погрешность
класс A согласно ГОСТ Р МЭК 60751
Время отклика
в зависимости от конфигурации
Макс. рабочее давление (статическое)
при 20 °C: 40 бар (580 psi)
Диапазон рабочих температур
PT100: -50 °C … 200 °C (-58 °F … 392 °F)
Максимальная длина по запросу
до 400 мм (15,75'')
Погрешность
класс A согласно ГОСТ Р МЭК 60751
Время отклика
в зависимости от конфигурации
Макс. рабочее давление (статическое)
при 20 °C: 40 бар (580 psi)
Диапазон рабочих температур
PT100: -50 ... 200 °C (-58 ... 392 °F)
Максимальная длина по запросу
до 317,5 мм (15,5'') по запросу
Погрешность
класс A согласно IEC 60751
Время отклика
t50 = 1 с t90 = 2 с
Макс. рабочее давление (статическое)
при 20 °C: 100 бар (1450 psi)
Диапазон рабочих температур
PT 100: -50 °C...200 °C (-58 °F...392 °F)
Максимальная длина по запросу
до 600,00 мм
Погрешность
-50...75 °C: < 0,5 K (-58...167 °F: < 0,9 °F) 75...150 °C: < 0,65 K (167...302 °F: < 1,2 °F)
Диапазон рабочих температур
-50...150 °C (-58...302 °F)
Гигиенические термометры
Наш фильтр для поиска приборов поможет найти подходящий измерительный прибор, программное обеспечение или системный компонент по требуемым характеристикам. Applicator поможет подобрать оптимальный продукт с учетом индивидуальных параметров сферы применения.
Подробнее о гигиенических термометрах
Приборы от нашей компании для измерения температуры в гигиеничном исполнении обеспечивают высочайшую точность измерений и соответствуют строгим нормам пищевой и фармацевтической промышленности, а также отрасли производства напитков. Мы предлагаем обширный ассортимент компактных и модульных термометров, оснащенных широким спектром стандартных для отрасли технологических соединений, интеллектуальными преобразователями температуры и лучшими в своем классе датчиками. Все изделия имеют международные сертификаты и разрешения на использование.
Широкий ассортимент стандартных компактных и модульных санитарно-технических термометров от нашей компании обеспечивает:
компактную или модульную конструкцию термометра; гигиеничные технологические соединения — зажимные соединения, системы с металлическим уплотнением, приварные переходники, Varivent, компрессионные фитинги…; разнообразие конструкций терморезисторных датчиков температуры — базовые или высокопроизводительные; термометры с термокарманом — простая и безопасная замена / повторная калибровка; термометры без термокармана — прямой контакт со средой: максимально быстрое время отклика и высочайшая точность; термометры со встроенными преобразователями и без них; термометры с дисплеем или без него; гигиенические термокарманы — в том числе Т-образные и коленчатые.
Гигиенические термометры в модульном исполнении
Наша серия iTHERM ModuLine — это модульные термометры последнего поколения, предназначенные для использования в промышленных и гигиенических условиях. Благодаря оптимальному ассортименту продукции компания может удовлетворить практически любые технологические требования и пожелания своих заказчиков. Инновационные технологии обеспечивают дополнительные преимущества, такие как повышение эффективности технологических процессов или безопасность оборудования и продукции. В качестве примеров можно привести системы iTHERM QuickSens и iTHERM QuickNeck. Также на весь ассортимент продукции имеются сертификаты, соответствующие международным стандартам.
Преимущества
Модульная конструкция: гибкий выбор оборудования и оптимальное решение для любой области примененияВ стандартной комплектации доступно более 50 гигиеничных технологических соединений Выбор протоколов связи, подходящих для любого типа интеграции, например: 4-20 мА, HART®, IO-Link iTHERM QuickSens : самое короткое время отклика t90: 1,5 с для оптимального управления процессомiTHERM QuickNeck : разборная горловина с быстроразъемным соединением обеспечивает легкое снятие измерительной вставки без использования инструментов для проведения повторной калибровкиМеждународные сертификаты и разрешения, например: взрывозащита в соответствии с ATEX/IECEx, CSA, FM, EAC, JPN Ex, NEPSI; стандарты гигиенического проектирования в соответствии с 3-A, EHEDG, ASME BPE, FDA, требованиями к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами (FCM), сертификат соответствия TSE
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
Модульное, точное и быстрое измерение температуры - iTHERM TM411 (метрическая система) / TM412 (британская система)
iTHERM ModuLine Модульные термометра для гигиенических и асептических условий эксплуатации
iTHERM QuickNeck Разборная горловина с быстроразъемным соединением для проведения простой и безопасной повторной калибровки
iTHERM TM411 (метрическая система) / TM412 (британская система) с дополнительным цифровым дисплеем TID10
Модульное, точное и быстрое измерение температуры - iTHERM TM411 (метрическая система) / TM412 (британская система)
iTHERM ModuLine Модульные термометра для гигиенических и асептических условий эксплуатации
iTHERM QuickNeck Разборная горловина с быстроразъемным соединением для проведения простой и безопасной повторной калибровки
iTHERM TM411 (метрическая система) / TM412 (британская система) с дополнительным цифровым дисплеем TID10
Компактные гигиенические термометры
Наша линейка iTHERM CompactLine была специально разработана так, чтобы избежать излишней сложности конструкции и обеспечить оптимальное соотношение цены и качества. Эти готовые к использованию и универсальные приборы предназначены для широкого спектра применений в биологических науках, пищевой промышленности и производстве напитков, а также в других отраслях перерабатывающей промышленности. Компания Endress+Hauser разработала iTHERM TrustSens — первую в мире технологию самокалибрующихся датчиков температуры, специально предназначенную для гигиенических применений и требующих строгого соблюдения норм FDA и GMP.
Преимущества
Компактная конструкция: встроенный преобразователь, небольшие габариты и экономическая целесообразностьВ стандартной комплектации доступно более 50 гигиеничных технологических соединений Выбор протоколов связи, подходящих для любого типа интеграции, например: 4-20 мА, HART®, IO-Link Международные сертификаты и разрешения, например: взрывозащита в соответствии с ATEX/IECEx, CSA, стандарты гигиенического проектирования в соответствии с 3-A, EHEDG, ASME BPE, FDA, требованиями к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами (FCM), сертификат соответствия TSE
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
Термометр iTHERM CompactLine TM311 — компактный, точный и универсальный прибор
iTHERM CompactLine TM311 — идеальное решение для применения в условиях строгих гигиенических требований в сфере биологических наук, а также в пищевой промышленности и производстве напитков
iTHERM TrustSens TM371 (метрическая система) / TM372 (британская система) с самокалибрующимся датчиком Pt100
iTHERM QuickNeck Разборная горловина с быстроразъемным соединением для проведения простой и безопасной повторной калибровки
Описание принципа самокалибровки термометра iTHERM TrustSens Положительные стороны использования температуры Кюри (точка фазового перехода второго рода)
Термометр iTHERM CompactLine TM311 — компактный, точный и универсальный прибор
iTHERM CompactLine TM311 — идеальное решение для применения в условиях строгих гигиенических требований в сфере биологических наук, а также в пищевой промышленности и производстве напитков
iTHERM TrustSens TM371 (метрическая система) / TM372 (британская система) с самокалибрующимся датчиком Pt100
iTHERM QuickNeck Разборная горловина с быстроразъемным соединением для проведения простой и безопасной повторной калибровки
Описание принципа самокалибровки термометра iTHERM TrustSens Положительные стороны использования температуры Кюри (точка фазового перехода второго рода)
Т-образные и коленчатые термокарманы
Гигиенические термокарманы производства компании Endress+Hauser разработаны без сварных швов и застойных участков . При этом их легко очищать, что делает их идеальным решением для гигиенических и асептических применений. Они ввариваются в технологические трубопроводы, не подлежат разборке и изготавливаются фрезерованием из цельного куска нержавеющей стали . Даже при очень небольшой длине погружения эти термокарманы идеально подходят для использования в гигиенических или асептических трубопроводах, сосудах или резервуарах.
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
iTHERM CompactLine TM311 с установленным коленчатым термокарманом TT411
Т-образный термокарман Прямой отрезок трубы, соединенный с термокарманом, причем последний выступает в отрезок трубы под углом 90°
Коленчатый термокарман Колено трубы и термокарман, причем последний выступает прямо в одну из сторон колена.
iTHERM CompactLine TM311 с установленным коленчатым термокарманом TT411
Т-образный термокарман Прямой отрезок трубы, соединенный с термокарманом, причем последний выступает в отрезок трубы под углом 90°
Коленчатый термокарман Колено трубы и термокарман, причем последний выступает прямо в одну из сторон колена.
Статьи по теме
Новости, события и многое другое...
Сопутствующие темы
Technology, construction and benefits of resistance temperature detecors (RTDs) in temperature measurement.
Общие сведения и принципы работы
Что представляет собой гигиенический термометр?
Гигиенический термометр — это санитарно-технический датчик температуры , специально разработанный для надежного измерения температуры в гигиенических и асептических условиях (также называют санитарным преобразователем температуры или гигиеническим температурным зондом). Он предназначен для измерения температуры в пищевой и фармацевтической промышленностях. Разработан для использования в стерильных и чистых производственных средах, где предотвращение загрязнения имеет решающее значение. Его гигиеническая конструкция гарантирует, что прибор не оказывает негативного влияния на технологический процесс или продукт и не подвергается негативному воздействию в ходе процедур очистки.
Каковы преимущества гигиенического термометра?
Его основные преимущества заключаются в снижении риска загрязнения продукции, удобстве очистки и упрощении соблюдения нормативных требований в регулируемых технологических процессах. Благодаря гигиенической конструкции, поверхностям из подходящих материалов и гигиеническим технологическим соединениям он подходит для применения в пищевой и фармацевтической промышленностях, а также при производстве напитков, не ухудшая при этом эффективность очистки.
Еще одним важным преимуществом является наличие сертификатов и стандартов. В зависимости от модели гигиенические термометры могут соответствовать требованиям EHEDG, 3-A и ASME BPE, а также обеспечивать соответствие материалов, контактирующих с пищевыми продуктами (FCM), нормам FDA, Регламенту ЕС 1935/2004 и китайскому стандарту GB 4806. На практике это означает, что он предназначен не только для измерения температуры, но и для обеспечения соблюдения санитарных норм и требований регулирующих органов.
В компании Endress+Hauser уже была проделана подготовительная работа: была разработана специальная линейка гигиенических термометров, в которой представлены все необходимые опции для подбора оптимального решения для различных санитарных применений.
В каких основных областях применяются гигиенические термометры?
Гигиенические термометры широко используются в технологических линиях, емкостях, резервуарах и ферментерах в пищевой и медико-биологической промышленностях, а также при производстве напитков.Какие гигиенические технологические соединения имеются в наличии?
К основным областям применения относятся:
CIP (очистка на месте) / SIP (стерилизация на месте); пастеризация (HTST) / пастеризация молока / ультравысокие температурные процессы; контроль температуры в процессах ферментации и в биореакторах; линии розлива и розлива в бутылки; емкости для варки пива; резервуары для хранения, процессы перемешивания и смешивания; теплообменники и системы термической обработки; системы стерильной фильтрации; фармацевтические инженерные системы (контуры WFI, чистого пара и очищенной воды); системы охлаждения и холодильные установки.
Какие гигиеничные технологические соединения есть в наличии?
К типичным гигиеническим технологическим соединениям для термометров относятся зажимные соединения , ввариваемые переходники , соединения типа Varivent или Ingold , фитинги для молочной промышленности по стандарту DIN 11851, Tri-Clamp соединения и другие варианты. Правильный выбор зависит от технических характеристик установки и стандартов промышленного предприятия, концепции гигиеничной установки, а также от самой области применения.
Почему температурный датчик сопротивления является лучшим выбором для гигиеничных процессов?
Температурные датчики сопротивления (RTD) в основном выбирают для гигиенических процессов, поскольку они обеспечивают более высокую точность, лучшую повторяемость и более высокую долгосрочную стабильность по сравнению с термопарами (TC) в диапазоне умеренных температур, характерном для многих областей применения в пищевой и фармацевтической промышленности, а также при производстве напитков.
Еще одним преимуществом является практически линейный сигнал датчика сопротивления, который позволяет упростить калибровку и интерпретацию результатов. Температурные датчики сопротивления (RTD) также хорошо подходят для диапазонов максимальных температур, характерных для гигиенических технологических процессов, где точность и повторяемость измерений имеют большее значение, чем способность выдерживать экстремально высокие температуры.
В отличие от термопар, в температурных датчиках сопротивления (RTD) не используются принципы термоэлектрической компенсации кабеля. Вместо этого точность измерений, как правило, повышается за счет применения 3-проводной или 4-проводной схемы подключения либо использования преобразователя для компенсации сопротивления соединительных проводов.
Что лучше использовать в гигиенических условиях: датчик прямого контакта или термокарман?
Выбор между датчиками прямого контакта и термокарманами зависит от требований к времени отклика и дополнительной информации о технологическом процессе. В конструкции датчика прямого контакта его стержень непосредственно контактирует с технологической средой. Такая конструкция обычно применяется, когда критически важно обеспечить быстрый отклик на изменения температуры, например, в процессах безразборной мойки и стерилизации (CIP/SIP) с динамическими температурными профилями.
Термокарман рекомендуется использовать в тех случаях, когда требуется дополнительная гигиеническая защита датчика, повышенная механическая прочность или упрощенное техническое обслуживание.
Компания Endress+Hauser предлагает запатентованные термокарманы с быстрым временем отклика, специально разработанные для решения этой проблемы: они обеспечивают быстрое время отклика при сохранении замкнутого процесса, а также отличаются прочной конструкцией и упрощенным техническим обслуживанием.
В чём состоит разница между санитарно-техническими термометрами в модульном и компактном исполнениях?
Компактные и модульные гигиенические термометры отличаются друг от друга в основном по таким параметрам, как гибкость, удобство обслуживания, стратегия поставки запасных частей, замена вкладышей и затраты на протяжении всего срока службы.
Термометры в компактном исполнении, такие как iTHERM CompactLine TM311 от Endress+Hauser, разработаны для удобной установки, занимают минимум места и предназначены для выполнения стандартных измерительных задач. Как правило, они имеют фиксированную конструкцию с ограниченными возможностями по замене запасных частей или вкладышей.Гигиеничные термометры в модульном исполнении , такие как iTHERM ModuLine TM4xx Endress+Hauser, позволяют независимо друг от друга осуществлять замену вкладышей, преобразователей и технологических соединений. Они специально разработаны для замены датчиков без необходимости замены всего устройства , соответствуют требованиям нормативных стандартов в области гигиены и позволяют снизить затраты на протяжении всего срока службы. Еще одним ключевым преимуществом модульной конструкции является возможность добавления преобразователей температуры с различными протоколами передачи данных, а также расширенных функций диагностики и профилактического обслуживания.
Развернуть
Скрыть
Конструкция, материалы и технические характеристики
Какие материалы рекомендуется использовать для деталей гигиенических термометров, контактирующих с рабочей средой?
В гигиенических и фармацевтических областях применения нержавеющая сталь марки 316L является общепринятым стандартом для деталей, контактирующих с технологической средой , благодаря своей коррозионной стойкости, свариваемости и соответствию требованиям к гигиеническому дизайну. В фармацевтической отрасли при выборе материалов необходимо также учитывать требования к извлекаемым и выщелачиваемым веществам (например, USP <665>) , а также установленные требования к качеству материалов и состоянию поверхностей. В системах с высокими требованиями к чистоте, таких как биотехнологические системы или системы WFI, может потребоваться низкое содержание высокотемпературного феррита и контролируемая обработка поверхности .
Низкое содержание дельта-феррита имеет особое значение, поскольку способствует снижению риска образования нагара , облегчая очистку и обеспечивая долгосрочную целостность поверхности. По сравнению со сталью 316, сталь 316L снижает риск коррозии после сварки и позволяет создавать конструкции без зазоров , благодаря чему она широко используется в таких стандартах, как ASME BPE и EHEDG.
В гигиенических термометрах от Endress+Hauser все детали, контактирующие с рабочей средой, изготовлены исключительно из нержавеющей стали. Этот материал полностью соответствует требованиям FDA и обеспечивает соблюдение гигиенических и нормативных требований.
Почему шероховатость поверхности (Ra) имеет значение для гигиенических датчиков температуры?
Шероховатость поверхности (Ra) определяет, насколько легко очищается гигиенический датчик температуры и насколько эффективно поддерживаются гигиенические условия. Это важно, поскольку более гладкие поверхности легче очищать, что помогает снизить риск накопления остатков и образования биопленки .
Шероховатость поверхности ≤ 0,8 мкм (32 мкдюйма) является распространенным показателем гигиенического дизайна, поскольку она способствует облегчению очистки и широко признана для поверхностей из нержавеющей стали, контактирующих со средой в пищевой и фармацевтической отраслях.
Какие уплотнительные материалы подходят для санитарно-технических датчиков температуры?
Подходящие уплотнительные материалы обеспечивают совместимость с технологическими средами и условиями безразборной очистки и стерилизации в гигиенических системах. Их выбор зависит от технологической среды, условий очистки и нормативных требований. К распространенным материалам для гигиенических систем относятся EPDM, FKM и PTFE , если выбранное соединение пригодно для контакта с пищевыми продуктами или фармацевтическими препаратами и совместимо с условиями безразборной мойки и стерилизации . При выборе следует учитывать термостойкость, химическую стойкость, характеристики старения, набухание, риск выделения экстрагируемых и выщелачиваемых веществ , а также возможное воздействие загрязнений.
EPDM часто используется для горячей воды, пара и многих моющих сред. FKM может подходить для масляных или жирных сред и многих моющих средств, в зависимости от состава смеси. PTFE обладает очень широкой химической стойкостью и часто используется в условиях интенсивной очистки.
Конструкции с герметизацией напряжённых металлических поверхностей следует тщательно анализировать , особенно если соединение вскрывается и собирается заново, поскольку поврежденные или деформированные уплотнительные поверхности могут затруднить очистку и повысить риск образования зазоров.
Когда следует использовать Т-образный термокарман, а когда — коленчатый?
Коленчатые термокарманы, как правило, являются предпочтительным выбором для гигиенических установок, поскольку они улучшают водоотвод и облегчают очистку за счет отсутствия мертвого пространства, а также обеспечивают хорошее погружение датчика в основной поток, что повышает тепловую отзывчивость.
Т-образный термокарман обычно применяется на прямых участках трубопровода, где отсутствуют отводы, либо в случаях, когда основными критериями являются простота монтажа и доступность.
Что на самом деле означает класс защиты IP69K и нужен ли он при очистке водой под давлением?
Степень защиты IP69K означает, что гигиенический температурный датчик способен выдерживать интенсивную внешнюю очистку. В отраслях, где предъявляются высокие гигиенические требования, это особенно актуально для гигиенических датчиков, используемых при интенсивной промывке под высоким давлением , где часто применяются агрессивные средства очистки, например, струи воды или горячего пара, которые обычно используются в процедурах очистки в пищевой и медико-биологической промышленностях.
Такой высокий уровень защиты от попадания обеспечивает надежную герметичность и защищает прибор во время интенсивных процедур очистки под высоким давлением, что делает его оптимальным выбором для условий эксплуатации с частой промывкой.
Все ли протоколы связи доступны во всех гигиенических термометрах от компании Endress+Hauser?
Доступные протоколы связи зависят от конструкции термометра. Гигиенические термометры в модульном исполнении нашей компании отличаются максимальной гибкостью. В зависимости от технических характеристик прибора и выбранного преобразователя они поддерживают весь спектр протоколов связи, включая IO‑Link и Ethernet‑APL.
А вот гигиенические термометры в компактном исполнении представляют собой устройства с интегрированным датчиком и преобразователем в моноблочной конструкции. Для обеспечения простоты и экономичности монтажа они, как правило, оснащены ограниченным набором интерфейсов, таких как 4-20 мА или IO-Link, в зависимости от модели устройства.
Какой датчик температуры лучше всего подходит для одноразовых применений в биофармацевтической отрасли?
В одноразовых биофармацевтических системах все компоненты, находящиеся в прямом контакте с технологической средой, рассчитаны на разовое использование. Однако измерение температуры в одноразовых пакетах, как правило, осуществляется с помощью силиконовой защитной трубки, а это означает, что сам датчик можно использовать повторно (многоразово). Среди подходящих вариантов можно выделить гибкий кабельный зонд iTHERM CableLine TST310 для простой интеграции в одноразовые узлы, а также термометр iTHERM CompactLine TM311 в компактном исполнении, который отличается очень быстрым временем отклика и обеспечивает надежные измерения.
Развернуть
Скрыть
Установка, эксплуатация и техническое обслуживание
Каких типичных ошибок следует избегать при установке и очистке гигиенических термометров?
Следует избегать конструкций, приводящих к образованию мертвых зон, труднодоступных для очистки углов, зон с низким расходом или участков, в которых нет водостока. Точка измерения должна находиться в месте, где датчик надлежащим образом контактирует с технологической средой и где поток системы безразборной мойки и стерилизации (CIP/SIP) может эффективно охватывать и очищать данную зону.
В трубах небольшого диаметра доступная глубина погружения зачастую ограничена, в результате чего стержень датчика не погружается в технологический поток на достаточную глубину, что может привести к увеличению погрешностей измерений. В таких случаях лучше использовать коленчатое исполнение , а не Т-образное, это обеспечивает более оптимальное положение погружения и соответствует требованиям гигиенического дизайна.
Как часто необходимо проводить повторную калибровку датчиков температуры?
Интервалы калибровки гигиенических температурных датчиков зависят от степени критичности технологического процесса, нормативных требований и условий эксплуатации. Количество калибровок определяется на основе подхода, основанного на оценке рисков, с учетом степени критичности технологического процесса и условий окружающей среды (например, вибрации, температуры), а не по установленным правилам. В промышленной практике типичные интервалы для критичных процессов составляют 3-6 месяцев, тогда как для особо критичных точек измерения проверка или калибровка обычно проводится перед выпуском каждой партии.
Можно ли заменить или перекалибровать датчик без переподключения проводов и вскрытия технологической установки?
Да, с помощью системы iTHERM QuickNeck от Endress+Hauser. Разборная горловина с быстроразъемным соединением для простой и быстрой повторной калибровки позволяет снять датчик без использования инструментов, что дает возможность произвести его замену или повторную калибровку без необходимости вскрытия технологической установки или отсоединения проводки. Гигиеническое уплотнение остается неповрежденным на протяжении всей процедуры. Такая конструкция облегчает проведение гигиенического обслуживания, сокращает время простоя и исключает риск загрязнения во время технического обслуживания.
iTHERM QuickNeck используется в термометрах iTHERM TrustSens TM371 / TM372 и iTHERM ModuLine TM4xx модульной конструкции.
Как сократить время простоя при повторной калибровке гигиенических датчиков температуры?
Время простоя в гигиенических технологических процессах можно значительно сократить, если использовать датчики температуры, которые позволяют полностью исключить или свести к минимуму время простоя . Датчики iTHERMTrustSens TM371 (метрическая система) / TM372 (британская система) обеспечивают полностью автоматическую самокалибровку на месте. Это означает, что во время работы датчик проводит регулярные проверки калибровки без необходимости демонтажа устройства или остановки технологического процесса.
Для систем, требующих ручной повторной калибровки, разборная горловина iTHERMQuickNeck позволяет быстро и без использования инструментов извлечь датчик, при этом не требуется открывать технологическую установку или отсоединять электропроводку, а это значительно сокращает время технического обслуживания и упрощает обслуживание.
Как можно сократить расходы на очистку гигиенических технологических установок?
Затраты на очистку можно сократить, объединив оптимизированную гигиеническую конструкцию с контролируемой очисткой, основанной на оценке состояния оборудования . При проектировании особое внимание следует уделять встроенным соединениям, компонентам, не имеющим зазоров, и конструкции, обеспечивающей самоотвод воды . Снижение количества мертвых зон, зазоров и застойных участков повышает очищаемость и сокращает время очистки, а также снижает расход воды, химикатов и энергоресурсов. Гигиенические конструктивные решения, такие как термокарманы без застойных участков , дополнительно способствуют эффективности систем безразборной мойки и стерилизации (CIP/SIP).
Процесс очистки также можно оптимизировать, перейдя от фиксированных интервалов к очистке, определяемой состоянием оборудования . Вместо выполнения очистки по заранее установленному графику она проводится только по мере необходимости, например, при обнаружении загрязнения или отложений (например, с помощью измерения уровня или расхода).
Не менее важно и точное регулирование условий очистки. Температура системы безразборной мойки напрямую влияет на эффективность моющих средств (кислот и щелочей). Высокоточное и быстродействующее измерение температуры позволяет быстро достигать заданных значений и надежно поддерживать их, что позволяет избежать как потери производительности, так и ненужного потребления энергоресурсов.
Почему быстрое время отклика так важно в гигиенических процессах?
В системах автоматического регулирования крайне важно, чтобы исполнительные механизмы и датчики слаженно взаимодействовали друг с другом, чтобы процесс протекал при оптимальных условиях. Если датчики температуры реагируют слишком медленно, могут возникать значительные положительные и отрицательные отклонения температуры. Это приводит к растрате энергоресурсов и одновременно снижает качество продукции. Поэтому термометры с быстрым откликом необходимы для точного регулирования, особенно в быстроизменяющихся процессах.
Как можно снизить количество погрешностей в гигиенических процессах?
Погрешности при измерении температуры в гигиенических условиях зачастую обусловлены не точностью датчиков, а факторами, связанными с монтажом , особенно в системах с трубами малого диаметра и ограниченной длиной погружения. Основная задача заключается в том, чтобы датчик измерял фактическую температуру технологического процесса, а не влияние окружающей среды . Типичными проблемами являются слишком короткая длина погружения, отвод тепла через соединительную часть или неблагоприятные положения монтажа, например, в Т-образных термокарманах.
На практике отклонения можно уменьшить следующим образом:
по возможности максимально увеличить глубину погружения. Для монтажа в трубе рекомендована глубина погружения, которая в идеале должна соответствовать половине диаметра трубы. отдавая предпочтение коленчатым термокарманам для лучшего доступа к потоку и большей длины погружения использование датчиков с быстрым откликом или с укороченным наконечником для улучшения теплообмена, например, iTHERM QuickSens или TipSens от Endress+Hauser
Как можно свести к минимуму риски загрязнения продукции в гигиенических технологических процессах?
Риски загрязнения продукции можно свести к минимуму за счет использования гигиеничных технологических соединений и конструкций установок, в которых устранены мертвые зоны, зазоры и надрешётный продукт .
Точка измерения температуры должна быть удобной для очистки, пригодной для использования в системах безразборной мойки и стерилизации (CIP/SIP) и сконструированной таким образом, чтобы предотвращать накопление продукта. Для большинства областей применения термокарман является предпочтительным решением и отраслевым стандартом, поскольку во время технического обслуживания или повторной калибровки технологический процесс остается закрытым .
Компания Endress+Hauser предлагает широкий ассортимент гигиеничных технологических соединений. Специальные Т-образные и коленчатые термокарманы, не имеющие сварных швов и застойных участков, облегчают очистку и помогают снизить риск загрязнения трубопроводов, сосудов или резервуаров.
Как можно выявить отклонения в асептических процессах?
Среди распространенных методов выявления отклонений при измерении температуры в гигиенических условиях можно выделить лабораторную калибровку, калибровку на месте, сравнительные испытания датчиков и автоматическую самокалибровку на месте.
Для стандартных применений модульные гигиенические термометры в модульном исполнении с преобразователями (iTEMP TMT82 , TMT84 , TMT85 , TMT86 , TMT162 ) обеспечивают обнаружение отклонений с помощью двухканального измерения и непрерывного мониторинга датчиков. В преобразователях используются два входа для сравнения сигналов измерения в режиме реального времени. Если погрешность между показаниями двух датчиков превышает указанный предел, прибор выдает предупреждение об отклонении.
Для критических контрольных точек (ККТ) или задач, связанных с соблюдением нормативных требований , iTHERM TrustSens (TM371 (метрическая система) / TM372 (британская система) ) обеспечивает более высокий уровень надежности благодаря автоматической и отслеживаемой самокалибровке на месте. Вместо сравнения двух датчиков прибор проверяет свою точность в отношении внутренней физической фиксированной точки, выступающей в качестве эталона. Таким образом, он может выявлять отклонения непосредственно во время эксплуатации без необходимости демонтажа датчика или остановки технологического процесса.
Какая документация и информация о прослеживаемости требуются для проведения гигиенических измерений температуры?
Требования к документации и прослеживаемости для гигиенических измерений температуры зависят от области промышленности и степени критичности технологического процесса, однако, как правило, сводятся к двум основным элементам: калибровке с метрологической прослеживаемостью и проверки пригодности оборудования .
Измерительные приборы необходимо регулярно подвергать калибровке, документально подтверждая их соответствие действующим национальным стандартам, включая указание определённой погрешности и предоставление готовых к аудиту сертификатов калибровки, подтверждающих точность (например, калибровка, аккредитованная по стандарту ISO). Параллельно с этим датчики должны пройти официальную квалификацию для подтверждения правильности их монтажа, работоспособности и пригодности для использования в гигиенических технологических процессах. Сопроводительная документация, как правило, включает в себя сертификаты приемочного контроля 3.1 (EN 10204) для обеспечения прослеживаемости материалов , сертификаты о соответствии требованиям по контакту с пищевыми продуктами или требованиям FDA для деталей, контактирующих с жидкостью , а также стандартные операционные процедуры (SOP) и безопасные записи результатов измерений с возможностью отслеживания аудита, гарантирующие как техническую надежность системы, так и полное соответствие требованиям.
Развернуть
Скрыть
Ваша конфиденциальность очень важна для нас
Мы используем файлы cookie для повышения удобства просмотра веб-страниц, сбора статистических данных для оптимизации функциональности сайта, а также для показа рекламы и контента, адаптированных специально под вас.
Выбирая опцию "Принять все", вы соглашаетесь с использованием нами файлов cookie.
Для получения более подробной информации ознакомьтесь с нашей Политикой использования файлов cookie .
Настроить
Принять только необходимое
Принять все