Испытание на пригодность H2 для установленных ультразвуковых расходомеров газа

Подача водорода в существующую газовую сеть — это быстрый и эффективный подход к транспортировке и хранению произведенного газа. Перед компаниями, занимающимися эксплуатацией крупных газовых электростанций, стоит задача подготовить технологии измерения и управления к эпохе преобразования энергии в газ. Наша компания готова оказать содействие своим клиентам в этом вопросе! Используя текущую информацию о приборе и данные измерений, специалисты нашей компании оценят пригодность используемого ультразвукового газового расходомера для различных концентраций H2 в природном газе. В анализе конкретного устройства учитывается состояние и характеристики установки, что позволяет точно определить возможности измерения, степень взрывозащиты и механическую безопасность.

• Анализ текущей производительности устройства
• Моделирование работы устройства при различных уровнях содержания H2 в природном газе
• Рекомендации по обеспечению взрывозащиты и совместимости материалов
• Рекомендации по действиям при различных концентрациях H2

• Планирование безопасности при использовании ультразвукового газового расходомера в содержащих водород газовых смесях
• Оценка пригодности устройства для различных концентраций H2
• Планирование обновления устройств, например, во время работ по повторной калибровке
• Индивидуальный анализ для каждого устройства с учетом технических характеристик предприятия

Консультационные услуги

Тест на пригодность H2 для ультразвуковых газовых расходомеров

• FLOWSIC600
• FLOWSIC600-XT

• Для проведения испытания на пригодность требуется следующая информация:
• номер детали и серийный номер расходомера газа;
• диагностический файл от FLOWgate^TM;
• информация об условиях установки (впуск и выпуск, регулятор давления и т.д.);
• информация о текущем типовом составе газа;
• информация о проверяемых концентрациях водорода.

• Моделирование возможности измерения для трех различных концентраций водорода (10%, 20% и 25% или в соответствии с требованиями заказчика)
• Оценка измерительных возможностей на основе текущих диагностических данных
• Проверка взрывозащиты и совместимости материалов
• Учет степени воздействия на отклонение результатов измерений
• Создание отчета

Аналитический отчет, в котором содержатся рекомендации по необходимым действиям