Успешное удвоение производственной мощности
Опыт и тесное сотрудничество позволили добиться высокой степени автоматизации процессов на предприятиях Remat Chemie
Endress+Hauser и Remat Chemie тесно сотрудничали в 2008 году в рамках строительства производственного предприятия по разделению компонентов жидких химикатов. Благодаря успешному росту производства снова потребовалось расширение, и был построен новый завод с 18-метровой ректификационной колонной. По данному проекту Endress+Hauser выполнила оборудование контрольно-измерительными приборами и управление процессами. Новый завод, оборудованный усовершенствованными приборами и технологиями связи, увеличил производственную мощность Remat Chemie более чем в два раза.
Переработка и регенерация: 85 процентов отходов
можно повторно использовать.
Ключевые преимущества
Тесное сотрудничество на этапе проектирования привело к оптимизации системы и экономии денежных средств и времени.
Пользовательское программное обеспечение системы управления и визуализация процесса идеально соответствуют требованиям Remat.
Решение FieldCare круглосуточно предоставляет точную информацию из системы через ПК.
Контрольно-измерительные приборы можно контролировать удаленно через защищенное подключение к Интернету.
Компания Endress+Hauser стала идеальным партнером в области контрольно-измерительных приборов, проектирования и ввода в эксплуатацию.
Remat Chemie B.V.
Задачи заказчика
Персонал работает в три смены в зонах, где для различных типов производства постоянно требуются разные настройки. Системы управления в сочетании с широким рядом измерительных приборов играют здесь важную роль. Следовательно, тесное сотрудничество между Remat Chemie и их партнерами значительно облегчит достижение целей по проекту.
Чтобы получить как можно больше информации о процессах удаленно, приборы подключены к шкафам управления через шину PROFIBUS.
Вклад Endress+Hauser
Remat Chemie заказала Endress+Hauser оборудовать завод контрольно-измерительными приборами и элементами управления процессами.
Компания Endress+Hauser была вовлечена в этап проектирования со стадии разработки трубопроводов и схем технологического потока для приборов.
Endress+Hauser разработала, установила и ввела в эксплуатацию все контрольно-измерительные приборы и элементы управления.
Программное обеспечение системы управления и визуализация процесса были адаптированы под потребности Remat Chemie: разделение на фракции и управление запасами теперь можно безопасно контролировать с экрана.
Тесное сотрудничество с самого начала
Из-за работы в среде ATEX и с целью избежать ошибки планирования, компанию Endress+Hauser привлекли на раннем этапе — на стадии проектирования трубопроводов и схем технологического потока для приборов.
Была создана разумная система зонирования. Разместив так много компонентов системы управления в Зоне 2, удалось максимально сократить расходы на дополнительные объекты, отвечающие требованиям ATEX. В конечном итоге, Endress+Hauser расширила системы управления до четырех шкафов, благодаря чему также улучшилось распределение тепла и удалось сократить объем прокладки кабелей.
Пользовательское программное обеспечение системы управления
Программное обеспечение системы управления была написано специально для новой ректификационной колонны. Компания Endress+Hauser разработала человеко-машинный интерфейс для панели ПЛК и два экрана на объекте для работы в зонах ATEX. Уровнемеры в резервуарах хранения указывают степень наполнения через систему управления запасами. Более того, показатели, например, значения расхода, давления, температуры, положения клапанов и работа насосов, визуализированы, чтобы операторы с одного взгляда могли оценить, выполняются ли процессы надлежащим образом.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Все приборы были подключены с использованием шины Profibus и подсоединены посредством Fieldcare, чтобы упростить удаленное извлечение данных с приборов. “Посредством защищенного подключения к Интернету компания Endress+Hauser фактически смогла контролировать наши действия, что было особенно важно на первоначальном этапе,” — объясняет Марк вaн Эрле, руководитель производства.